燃煤石灰豎窯概述及選型 

石灰豎窯出窯廢氣溫度較高,一般為130-250℃,燃煤豎窯廢氣溫度高時可達400-600℃.含塵濃度一般為-/m3,可達4-6 g/m3.石灰豎窯廢氣除塵應(yīng)采用袋式除塵器.燃煤豎窯廢氣溫度較高,采取降溫措施來滿足布袋除塵器的使用溫度,本工程降溫措施采用空冷降溫后進入布袋除塵器經(jīng)風(fēng)機在進入脫硫設(shè)備. 

石灰豎窯廢氣除塵設(shè)計的原則: 

1.石灰豎窯廢氣粉塵為親水性,黏結(jié)性粉塵,不得采用濕式除塵,應(yīng)采用干式除塵. 

2.采用干式除塵時、宜選用袋式除塵器. 

3.因廢氣溫度比較高,除塵器濾料采用高溫材質(zhì). 

4.采用-類型除塵器時應(yīng)與袋式除塵器進行綜合比較后確定. 

除塵設(shè)備的選擇: 

除塵系統(tǒng)選用脈沖袋除塵器,它采用電磁閥的壓縮空氣進行清灰,清灰壓力達到-, 并選用耐高溫針刺氈,先進的清灰方式和品質(zhì)優(yōu)良的濾料,確保了我們除塵器長期、穩(wěn)定的運行. 

除塵系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)計 

1、 設(shè)計原則 

①合理選擇管道內(nèi)煙氣流速,綜合考慮一次性投資和長期運行費用. 

②除塵管道之間的阻力平衡采用"自然平衡".合理布置管路,優(yōu)化設(shè)計部件,減少系統(tǒng)阻力. 

2、 管徑確定 

根據(jù)設(shè)計以上原則,按照管道內(nèi)煙氣流速18-20m/s確定管徑. 

系統(tǒng)控制 

1、煙氣溫度控制 

燃煤豎窯的煙氣溫度有時比較高,為了保護濾袋,延長其使用壽命,進入除塵器前進行空冷降溫,進入除塵器煙氣溫度不得超過210℃.瞬間不得超過260℃,此次處理氣體溫度較高按450℃設(shè)計、工藝要求需要把氣體溫度降到240℃以進入除塵設(shè)備回收、降溫措施分為自然風(fēng)冷,強制風(fēng)冷,水冷等,本工程降溫措施采用風(fēng)冷降溫后進入除塵設(shè)備回收.  高溫?zé)煔饨禍乜刹捎瞄g接自然風(fēng)冷降溫措施或者強制風(fēng)冷進行降溫.既高溫?zé)煔庠诠艿纼?nèi)流動,管外靠自然對流的空氣將其冷卻,或者軸流風(fēng)機強制降冷,由于大氣溫度較低,降溫比較容易.可用于初溫300-500℃以下,要求冷卻到240℃以下的場合. 

清灰控制 

清灰效果的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常運行,好多除塵系統(tǒng)運行一段時間后就出現(xiàn)煙塵捕集率下降,甚至發(fā)生燒濾袋等情況,究其原因主要都是由于清灰效果不好所至,為了加強清灰效果,系統(tǒng)中采用了離線分室輪流脈沖清灰,整個除塵器分隔成多個室,通過閥門與出風(fēng)管相連,清灰時一個室的閥門關(guān)閉,使該室離線.由脈沖閥通過噴管向濾袋噴射壓縮空氣,清灰完畢,打開該室閥門,同理對整個除塵器逐室進行清灰. 這些控制要求可選用可編程序控制器. 

PLC具有工作穩(wěn)定可靠,抗干擾能力強,維護簡單等特點,通過編程可靈活地實現(xiàn)各種控制目的,得到了廣泛的應(yīng)用.     

清灰控制主要設(shè)手動和定時控制兩種形式.除塵器一般按照預(yù)先設(shè)定的時間進行清灰.當(dāng)檢修或遇到故障時,可手動控制.

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