首件檢測機制指的是一種防止批量性事故的防錯機制,在pcba代工代料批量生產(chǎn)之前或者是每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品,會進(jìn)行全方位的測試,在所有測試都通過之后,才開始正式大批量生產(chǎn),這樣可以減少錯件的風(fēng)險,降低出錯的幾率,有效的提高整個生產(chǎn)的品質(zhì),這種方式就是首件檢測機制(FAI - First Article Inspection).


首件檢測一般是在以下情況下出現(xiàn):


1、新產(chǎn)品首次上線


2、每個工作班的開始或者是交接


3、更換產(chǎn)品型號


4、調(diào)整設(shè)備、工裝夾具、上料


5、更改技術(shù)條件,工藝方法和工藝參數(shù)


6、采用新材料或ECN材料更改后


首件檢驗的要求:


首件檢驗采用三檢制:自檢、互檢及專檢.


1、送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行"自檢",然后再由班組長或同事進(jìn)行"互檢",最后由檢驗員"專檢",確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品.


2、首件檢驗后是否合格,最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認(rèn)可,檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品,應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記,并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止(所有首件產(chǎn)品必須留樣,留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用,來看過程是否發(fā)生變化,并用記號筆標(biāo)記"√" 以示通過首件檢驗).


3、首件檢驗不合格,需查明原因、采取措施,排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢,直到合格后才可以定為首件.

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