（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）@活化器@結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊一種二氧化碳致裂器用（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）活化器，包括活化筒、泄能塞、發(fā)熱器， 泄能塞固設(shè)在活化筒一端，二者形成一個(gè)封閉的筒腔，筒腔內(nèi)充裝著活化劑，發(fā)熱 器位于筒腔內(nèi)，并與外部電源連通。

優(yōu)選地，所述泄能塞主要由泄能片和連接筒組成，泄能片表面部分區(qū)域包覆著 密封墊，泄能片表面還設(shè)有接觸銅片，接觸銅片未被密封墊包覆；連接筒上設(shè)有一 圈卡槽密封墊包覆在泄能片外邊緣，密封墊截面呈近似的“匚”型在泄能片與連接筒的連接處設(shè)有一圈剪斷槽。剪斷槽徑向朝連接筒內(nèi)凹，軸向朝泄能片內(nèi)凹所述發(fā)熱器通過(guò)兩根導(dǎo)線(xiàn)接外部電源的正、負(fù)兩極，第一導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)泄能塞的過(guò) 線(xiàn)孔與外部電源相連，第二線(xiàn)伸入卡槽內(nèi)，并被去掉絕緣層與導(dǎo)電的泄能塞導(dǎo)通。本實(shí)用新型還提出一種使用權(quán)利要求1所述（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）活化器的二氧化碳致裂器，包括充 能頭、儲(chǔ)液管、泄能頭、（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）活化器，充能頭、泄能頭分設(shè)于儲(chǔ)液管兩端，所述泄能頭 壓緊泄能片外表面，使泄能片內(nèi)表面密封地與儲(chǔ)液管端面接觸，泄能頭與接觸銅片 接觸，充能頭上設(shè)一個(gè)接線(xiàn)柱。

優(yōu)選地，所述接線(xiàn)柱連接著外部電源連通的，使（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）活化器第二導(dǎo)線(xiàn)與泄能塞、 接觸銅片、儲(chǔ)液管、充能頭、接線(xiàn)柱依次導(dǎo)通。

泄能頭上設(shè)有正對(duì)泄能片的泄能孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：(1)實(shí)現(xiàn)泄能片與二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備活化器體設(shè)計(jì)，改變二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備活化器原 安裝方式，原方式是將二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備活化器裝于致裂器的充能頭端，泄能片裝于的致裂器的泄能 頭端，本實(shí)用新型則將二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備活化器與泄能片一體化，裝在致裂器的泄能頭端，這樣其回 收的拆裝時(shí)由原來(lái)的兩端拆除簡(jiǎn)化為一端拆除，縮短一半的拆裝時(shí)間，提高了工效； 減少了更換密封環(huán)節(jié)，從而降低高壓液態(tài)二氧化碳泄漏的機(jī)率；(2)原安裝方式因 二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備活化器裝在充能頭端，兩導(dǎo)線(xiàn)在充能頭內(nèi)接線(xiàn)，充能頭內(nèi)具有導(dǎo)線(xiàn)走線(xiàn)孔和塑料、 橡膠等絕緣結(jié)構(gòu)，在致裂器內(nèi)高壓液態(tài)二氧化碳被氣化膨脹時(shí)，二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備活化器的活化筒幾 乎熔化，充能頭受高壓氣流沖擊作用及脹裂、熔化碎物影響，其非金屬材質(zhì)的絕緣 結(jié)構(gòu)易受熱變形、損壞，從而導(dǎo)致充能頭報(bào)廢，而本專(zhuān)利由于二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備活化器裝置于泄能頭 一端，且兩根導(dǎo)線(xiàn)的卡槽走線(xiàn)設(shè)計(jì)、泄能孔走線(xiàn)設(shè)計(jì)都是從外部走線(xiàn)，充能頭、泄 能頭都為金屬材質(zhì)，都無(wú)塑料、橡膠等絕緣結(jié)構(gòu)，因此不會(huì)受高壓氣流沖擊作用而 遭到破壞，延長(zhǎng)了充能頭的使用壽命；(3)剪斷槽設(shè)計(jì)有向泄能片內(nèi)縱深延伸的斜 剪面，能實(shí)現(xiàn)泄能片本身沿環(huán)型槽快速剪斷，這樣在泄能片上就剪開(kāi)一個(gè)圓形的開(kāi) 口，泄能時(shí)高壓氣體能將其脹裂碎物第一時(shí)間全部帶出這個(gè)開(kāi)口，再通過(guò)泄能口沖 出致裂器外，減少了對(duì)充能頭一端的沖擊，延長(zhǎng)了充能頭使用壽命，減少了清理環(huán) 節(jié)，提高了工作安裝的速度；(4)橫截面呈“匚”型的包住泄能片外緣的密封墊， 使泄能片的外表面、內(nèi)表面的外緣都覆蓋了密封墊，既使泄能頭與二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備活化器之間的貼 緊密封，同時(shí)也使二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備活化器與致裂器的儲(chǔ)液管端面貼緊密封，實(shí)現(xiàn)雙道密封環(huán)保險(xiǎn)， 防止儲(chǔ)液管內(nèi)液態(tài)二氧化碳泄漏；(5)因?yàn)樾鼓茴^與二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備活化器之間的接觸面由絕緣材 質(zhì)的密封墊隔離絕緣，而外露的接觸銅片卻使泄能頭與二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備活化器的泄能塞導(dǎo)通，因此， 二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備活化器中發(fā)熱器的第二導(dǎo)線(xiàn)固定于泄能塞的卡槽內(nèi)，泄能塞為導(dǎo)體，將接觸銅片導(dǎo) 通，因泄能頭壓緊接觸銅片，從而使泄能頭、儲(chǔ)液管、充能頭依次導(dǎo)通，并通過(guò)充 能頭上的接線(xiàn)柱與外部電極接通，第一導(dǎo)線(xiàn)直接通過(guò)泄能塞上的過(guò)線(xiàn)孔，再穿 出泄能頭的泄能孔后爆電源另極接通，傳統(tǒng)技術(shù)的兩根導(dǎo)線(xiàn)都在致裂器同端接線(xiàn)，且是在致裂器內(nèi)部接線(xiàn)，接線(xiàn)復(fù)雜且不便操作，而本專(zhuān)利的二根導(dǎo)線(xiàn)分別 在致裂器的充能頭、泄能頭二端接線(xiàn)更為方便施工，且二導(dǎo)線(xiàn)分開(kāi)從外部走線(xiàn)，在 串接多個(gè)致裂器進(jìn)行爆裂作業(yè)時(shí)，不易出故障。

本實(shí)施例包括活化筒1、泄能塞2、發(fā)熱器3，泄能塞2固設(shè) 在活化筒1一端，二者形成一個(gè)封閉的筒腔，筒腔內(nèi)充裝著活化劑4，發(fā)熱器3位 于筒腔內(nèi)，并與外部電源連通。所述泄能塞2主要由泄能片5和連接筒6組成，泄 能片5表面部分區(qū)域包覆著密封墊7，泄能片表面還設(shè)有接觸銅片8，接觸銅片8 未被密封墊包覆；連接筒6上設(shè)有一圈卡槽9。密封墊7包覆在泄能片外邊緣，密 封墊截面呈近似的“匚”型。在泄能片與連接筒的連接處設(shè)有一圈剪斷槽10。剪斷 槽10徑向朝連接筒6內(nèi)凹，軸向朝泄能片5內(nèi)凹。所述發(fā)熱器3通過(guò)兩根導(dǎo)線(xiàn)接外 部電源的正、負(fù)兩極，導(dǎo)線(xiàn)11穿過(guò)泄能塞2的過(guò)線(xiàn)孔與外部電源相連，導(dǎo) 線(xiàn)12伸入卡槽10內(nèi)，并被去掉絕緣層與導(dǎo)電的泄能塞2導(dǎo)通。本實(shí)施例還提供一 種使用上述二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備活化器的二氧化碳致裂器，包括充能頭13、儲(chǔ)液管14、泄能頭15、活 化器16，充能頭13、泄能頭15分設(shè)于儲(chǔ)液管14兩端，所述泄能頭15壓緊泄能片 5外表面，使泄能片5內(nèi)表面密封地與儲(chǔ)液管端面16接觸，泄能頭15與接觸銅片8 接觸，充能頭13上設(shè)一個(gè)接線(xiàn)柱17。所述接線(xiàn)柱17連接著外部電源連通的一極， 使二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備活化器第二導(dǎo)線(xiàn)12與泄能塞2、接觸銅片8、儲(chǔ)液管14、充能頭13、接線(xiàn)柱17 依次導(dǎo)通。泄能頭15上設(shè)有正對(duì)泄能片5的泄能孔18。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此-本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍， 凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在 相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。聯(lián)系電話(huà)：石杰13273308303（微信同步）

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