南陽皮革廠污水處理設(shè)備水質(zhì)達(dá)標(biāo)    劉經(jīng)理:185,388,69535 wei信同號(hào)
皮革廢水處理技術(shù) 
單項(xiàng)處理技術(shù)
脫脂廢水
脫脂廢液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指標(biāo)很高.處理方法有酸提取法、離心分離法或溶劑萃取法.廣泛使用的是酸提取法,加H2SO4調(diào)pH值至3～4進(jìn)行破乳,通人蒸汽加鹽攪拌,并在40～60t下靜置2—3 h,油脂逐漸上浮形成油脂層.回收油脂可達(dá)95%,去除CODcr90%以上.一般進(jìn)水油的質(zhì)量濃度為8—10g/L,出水油的質(zhì)量濃度小于 g/L.回收后的油脂經(jīng)深度加工轉(zhuǎn)化為混合脂肪酸可用于制皂.
浸灰脫毛廢水
浸灰脫毛廢水中含蛋白質(zhì)、石灰、硫化鈉、固體懸浮物,含總CODcr的28%、總S2-的93%、總SS的70%.處理方法有酸化法、化學(xué)沉淀法和氧化法.生產(chǎn)中多采用酸化法,在負(fù)壓條件下,加H2SO4調(diào)pH值至4—,產(chǎn)生H2S氣體,用NaOH溶液吸收,生成硫化堿回用,廢水中析出的可溶性蛋白質(zhì)經(jīng)過濾、水洗、干燥變成產(chǎn)品.硫化物去除率可達(dá)90%以上,CODcr與SS分別降低85%和95%.其成本低廉,生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單,易于控制,并縮短生產(chǎn)周期.
鉻鞣廢水
鉻鞣廢水主要污染物是重金屬Ce3+,質(zhì)量濃度約為3-4g/L,pH值呈弱酸性.處理方法有堿沉淀法和直接循環(huán)利用.國(guó)內(nèi)90%的制革廠采用堿沉淀法,將石灰、氫氧化鈉、氧化鎂等加入廢鉻液,反應(yīng)、脫水得含鉻污泥,用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段.反應(yīng)時(shí)pH值在-,溫度在40℃沉淀,堿沉淀劑以氧化鎂效果,鉻回收率為99%,出水鉻的質(zhì)量濃度小于1 mg/L.但此法適用于大型制革廠,且回收鉻泥中的可溶性油脂、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)會(huì)影響鞣制效果.與傳統(tǒng)方法相比具有操作簡(jiǎn)單、效率高等優(yōu)點(diǎn).
綜合廢水處理技術(shù)
制革廢水中污染物組成復(fù)雜,綜合廢水的處理方法也很多,有生化工藝和物化等方法.國(guó)內(nèi)制革工業(yè)通常采用物化處理和生化處理相結(jié)合的方法,此法投資省,運(yùn)行費(fèi)用低,能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放.
制革廢水中污染物組成復(fù)雜,綜合廢水的處理方法也很多,有生化工藝和物化等方法.國(guó)內(nèi)制革工業(yè)通常采用物化處理和生化處理相結(jié)合的方法,此法投資省,運(yùn)行費(fèi)用低,能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放.
生化處理工藝
1.預(yù)處理系統(tǒng):主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設(shè)施.制革廢水中有機(jī)物濃度和懸浮固體濃度高,預(yù)處理系統(tǒng)就是用來調(diào)節(jié)水量、水質(zhì);去除SS、懸浮物;削減部分污染負(fù)荷,為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件.
制革廢水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物,這些物質(zhì)比較難以生物降解.
生物處理系統(tǒng):制革廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000mg/L,ρ(BOD5)為1000—2000mg/L,屬于高濃度有機(jī)廢水,m(BOD5)/m(CODcr)值為—,適宜于進(jìn)行生物處理.目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法,應(yīng)用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應(yīng)器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB).
工藝特點(diǎn)
處理穩(wěn)定,技術(shù)實(shí)用性強(qiáng),運(yùn)行負(fù)荷低,存在泡沫問題,適合大型制革廠.
要選用哪種生物處理工藝,除了考慮水質(zhì)特點(diǎn),還要兼顧處理水量、處理要求和場(chǎng)地面積等因素.目前用于處理制革廢水的比較成熟的工藝是氧化溝、SBR和生物接觸氧化法,其技術(shù)參數(shù)比較全面.制革廢水水量水質(zhì)波動(dòng)大,含有較高濃度的Cl-和SO42-,以及微生物難降解的有機(jī)物及鉻和硫化物帶來的毒性問題,因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負(fù)荷,且能適應(yīng)高鹽度對(duì)微生物產(chǎn)生的抑制作用,又能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)使難降解有機(jī)物得到降解和無機(jī)化.氧化溝的運(yùn)行負(fù)荷非常低,處理效果好,且停留時(shí)間長(zhǎng)、稀釋能力強(qiáng)、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),故氧化溝是符合上述條件的技術(shù).
但對(duì)于中、小型制革廠,因生產(chǎn)無一定規(guī)律或無足夠場(chǎng)地,采用氧化溝工藝并非選擇,而SBR工藝是間歇運(yùn)行,具有理想推流的特點(diǎn),且流程短;生物接觸氧化法對(duì)于水量、水質(zhì)的沖擊負(fù)荷有很強(qiáng)的耐沖擊能力,故制革廢水相對(duì)集中排放、水質(zhì)多變及負(fù)荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法.射流曝氣法是在活性污泥法的基礎(chǔ)上采用射流曝氣器進(jìn)行充氧,提高了氧的利用率;SBBR是將SBR和生物膜技術(shù)結(jié)合起來,兼具兩者特點(diǎn).
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安全和環(huán)境生態(tài)保護(hù)問題日趨嚴(yán)峻,可再生能源已經(jīng)成為能源發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分,全球林木枝椏和林業(yè)廢棄物年可獲得量約9億噸,農(nóng)作物秸稈年產(chǎn)生量約為10億噸.
生物質(zhì)能源行業(yè)分析指出,歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家的生物質(zhì)能源已是成熟產(chǎn)業(yè),以生物質(zhì)為燃料的熱電聯(lián)產(chǎn)甚至成為某些國(guó)家的主要發(fā)電和供熱手段.以美國(guó)、瑞典和奧地利三國(guó)為例,生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為高品位能源利用已具有相當(dāng)可觀的規(guī)模.

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