一、琉璃瓦機的功能特點
琉璃瓦機是一種通用的設(shè)備，它生產(chǎn)出來的產(chǎn)品外觀平整美麗、強度高并且經(jīng)久耐用。下面就是琉璃瓦機-的一些功能特點
1、在琉璃瓦機的執(zhí)行部分，是由變頻器驅(qū)動電機壓型的兩個液壓電磁閥、切刀的兩個液壓電磁閥以及液壓站電機等多種機械組件組成。
2、琉璃瓦機在使用的過程中具有使用高數(shù)脈沖輸入的功能。
3、在琉璃瓦機的檢測部分，有檢測彩色缸瓦長度的脈沖編碼器，有壓型的上下行程開關(guān)；有切刀的上下行程開關(guān)；有壓型的上下操作按鈕；有切刀的上下行程按鈕和急停開關(guān)等。這些都是保證壓瓦機正常工作的關(guān)鍵組成部分。
4、體積小，重量輕，移動、運輸方便，占用空間小。
5、減少勞動力，降低了勞動強度，提高了勞動工效，使生產(chǎn)成本最低化。
二、琉璃瓦機的優(yōu)點
琉璃瓦是中國傳統(tǒng)的建筑物件，通常施以金黃、翠綠、碧藍等彩色鉛釉。我國早在南北朝時期就在建筑上使用琉璃瓦件裝飾。琉璃瓦經(jīng)過歷代發(fā)展，已形成品種豐富、型制講究、裝配性強的系列產(chǎn)品。但是琉璃瓦的制作工藝十分復(fù)雜，要通過坯料、成型、釉料、燒成，四種工藝，制作流程非常復(fù)雜。在現(xiàn)在這個以效率為主的時代里已經(jīng)慢慢跟不上節(jié)奏了，經(jīng)過人們不懈努力、不斷創(chuàng)新自主研發(fā)了輥軋沖模成型的仿古琉璃瓦機器，它經(jīng)過輥軋壓制彩涂板成型，再由沖壓模具沖壓成仿古琉璃瓦，由于彩涂板價格低，質(zhì)量高，色彩多樣，耐腐蝕等特點所以被仿古琉璃瓦廣泛使用，輥軋出來的琉璃瓦具有外形美觀、古樸典雅、造型考究別致、品位高貴等特點，可廣泛用于別墅、度假村、花園式工廠、旅游風(fēng)景區(qū)、亭臺樓榭、賓館、展覽館等建筑。
琉璃瓦機從外部結(jié)構(gòu)看均由裝料架、裝料架支座、進料導(dǎo)向裝置、成型主機、沖型裝置、成型剪切裝置、液壓站、電腦控制柜等幾部分組成。琉璃瓦機的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，生產(chǎn)線設(shè)備可選用全自動生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)，也可選用部分機械設(shè)備和手工相結(jié)合的方式生產(chǎn)，全自動生產(chǎn)線設(shè)備自動化程序高，所需人工較少。
三、琉璃瓦機的輸入功能控制
該控制系統(tǒng)操作簡單，正常自動生產(chǎn)不需要先-，而是一次前進，壓型，切割完成，精度高，每片剪切精度小于0.1mm，滿足工藝要求。程序運行穩(wěn)定，可靠。琉璃瓦機分為三部分，輥道成型部分、壓型部分、切刀部分。輥道成型部分是由電機拖動，鏈條帶動各輥轉(zhuǎn)動。壓型部分是液壓缸帶動模具上下移動，可以把彩鋼壓成許多節(jié)，形似琉璃瓦。切刀部分是液壓缸帶動刀具上下移動，可以把彩色鋼瓦切斷。琉璃瓦壓瓦機的生產(chǎn)過程如下：彩色鋼板進入輥道成型部分，成型后到壓型部分，壓成等距離一節(jié)一節(jié)的，切刀負責(zé)定長切割。
琉璃瓦機一定要用高數(shù)脈沖輸入功能，高數(shù)輸入性能優(yōu)良，選AB相抗干擾能力強，并用定值中斷功能，保證精度。琉璃瓦機有許多參數(shù)要設(shè)定，用文本屏設(shè)定。參數(shù)設(shè)定有設(shè)備參數(shù)和用戶參數(shù)設(shè)定兩種。設(shè)備參數(shù)有：單脈沖長、過沖量、壓型距、壓型時間、切刀時間等。用戶參數(shù)有：張數(shù)、末節(jié)、節(jié)距、節(jié)數(shù)等。
四、琉璃瓦機的結(jié)構(gòu)
琉璃瓦機、琉璃瓦設(shè)備控制系統(tǒng)由放料、成型、后成型切割組成，所生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀平整美麗、漆紋均勻、強度高、經(jīng)久耐用，廣泛應(yīng)用于工業(yè)民用建筑，如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、體育館、展覽館、影劇院等房面和墻體。其組成部分包括：整機、電腦控制系統(tǒng)、液壓泵站系統(tǒng)、全自動后剪切系統(tǒng)設(shè)備特點：該壓瓦機采用高水平自動控制軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理。整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動化系統(tǒng)性能更優(yōu)越。
琉璃瓦機是一種高精度自傳模壓瓦機，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系統(tǒng)和下半部分的下模系統(tǒng)各自安裝了一套由一對同步電機驅(qū)動、使上下模同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。其特征是：上模系統(tǒng)包括上傳動套、上旋轉(zhuǎn)套、凸模、上套座，下模系統(tǒng)包括凹模、下旋轉(zhuǎn)套、下套座、下傳動套；上下蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)固定在剪板機座架上，彩鋼琉璃瓦機其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動套上；凸模與凹模分別裝在上、下旋轉(zhuǎn)套中，旋轉(zhuǎn)套與套座裝在壓瓦機的上、下轉(zhuǎn)盤上。
五、琉璃瓦機的生產(chǎn)工藝
琉璃瓦機主要是由輥道成型部分、壓型部分以及切刀部分構(gòu)成，這種壓瓦機輥道成型部分主要是由電機拖動與鏈條帶動各輥轉(zhuǎn)動，這一類壓瓦機的壓型部分屬于液壓缸帶動模具上下移動，能夠?qū)⒉输搲撼珊芏喙?jié)。琉璃瓦機核心為支撐框架的結(jié)構(gòu)體系，盡可能-大荷載或移動荷載的影響范圍，使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。彩鋼琉璃瓦壓瓦機由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。有時可以調(diào)整其荷載傳遞方向以知足不同的要求。結(jié)構(gòu)的布置要根據(jù)體系特征，它采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動，并采用較先進電器操作，噪音小操作維護方便。
六、琉璃瓦機常見問題
1、油液中混入了水分。油中混入一定量的水分后，會使油液變質(zhì)成乳白色，以致不能繼續(xù)使用，嚴重時造成整個液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定或隱患甚至癱瘓，其原因是使用了有嚴重質(zhì)量問題的液壓油；濕度較高的空氣由空氣過濾器進入油箱；冷卻器器漏水；油箱上蓋有冷卻液進入油箱。選用正規(guī)油脂廠商所生產(chǎn)的指定牌號的液壓油；嚴格防范冷卻液進入油箱上蓋；及時檢查或更換油冷卻器。
2、彩鋼琉璃瓦設(shè)備密封不嚴，有空氣侵入內(nèi)部，檢查有關(guān)部位的密封，緊固各連接處；液壓油被污染，有氣泡混入，更換清潔的液壓油；聯(lián)軸器不同心，校正同心；液壓油粘度過大，更換粘度較小的油液；-的徑向尺寸嚴重磨損，修磨缸孔。重配柱塞；葉片已磨損，盡可能修復(fù)或更換；葉片與定子接觸不良，有沖撞現(xiàn)象，進行修復(fù)或更換。如因彈簧過硬造成磨損加據(jù)，則應(yīng)更換剛度較小的彈簧。
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