絞車電控、電控、提升設備 產(chǎn)品

絞車電控裝置系統(tǒng)組成

一、主控系統(tǒng):由PLC1構成,完成提升機的控制功能和保護功能.

a)完成提升機手動、檢修等運行方式的控制.

b)完成提升機邏輯控制與閉鎖.

c)完成傳動系統(tǒng)的運行控制與速度給定.

d)完成與提升信號系統(tǒng)的控制與相互閉鎖.

e)完成提升機機械、液壓、電氣等方面的故障檢測、報警、保護功能.對如過卷、等速超速、減速超速等重大故障實行硬軟件多重保護.

f)完成軸編碼器之間的相互監(jiān)控與斷線保護.

g)形成硬件安全電路與軟件安全電路,兩者相互冗余,相互閉鎖.

h)實現(xiàn)提升機液壓制動系統(tǒng)中工作閘與安全閘的控制.

i)能對提升機的位置、運行速度進行測量和數(shù)字指示.

j)按照故障性質、提升系統(tǒng)故障分為三類:立即安全制動故障、先電氣制動后安全制動故障、完成本次開車后不允許再次開車故障.

二、監(jiān)控系統(tǒng):由PLC2構成,其位置檢測用的軸編碼器采用單獨的一臺.其主要功能如下:

a)實現(xiàn)對傳動系統(tǒng)以行程為自變量的速度給定,完成位置控制.

b)自動生成位置—速度包絡線曲線,完成提升機速度監(jiān)控.

c)完成提升機雙線制所要求的過卷、超速、限速、減速等保護功能.

d)與主控系統(tǒng)PLC1輸出的位置信號和速度信號分別進行比較,實現(xiàn)兩套PLC系統(tǒng)的運行監(jiān)控功能.

e)形成軟件安全電路,并與-安全電路相互冗余與閉鎖.

f)在主控系統(tǒng)PLC1故障時,能完成有關提升控制.

三、TH1-24(12)型本安操作臺及PB1- 24型觸摸屏箱

本安操作臺上集成安裝了隔爆的智能化面板箱,采用滑槽方式,拆卸安裝非常方便.本安操作臺和控制箱配置了10寸觸摸屏和西門子S7-200系列PLC,是整個變頻絞車控制系統(tǒng)的控制、操作和顯示核心,對整個系統(tǒng)進行控制和監(jiān)控,同時生成速度圖、電流趨勢圖以及運行歷史記錄.

四、ZFL-D礦用防爆編碼器

本系統(tǒng)共采用兩個礦用防爆編碼器,用于監(jiān)測提升機的位置、速度等信號.礦用防爆編碼器分別采樣傳動系統(tǒng)的起點和終點,獨立形成兩個位置信號及速度信號,生成等速超速、定點超速、減速超速、限速保護等各種保護,實現(xiàn)保護的雙線制.

絞車電控裝置技術參數(shù)

1、輸入電源電壓AC660V,頻率50Hz;電壓允許波動范圍-15%～+15%;頻率允許波動范圍±%;

2、輸出頻率范圍0～50Hz連續(xù)可調;

3、額定輸出功率:400KW

4、過載能力二分鐘,2 IN一分鐘;

5、有較高的功率因數(shù)COSΦ>;

6、采用矢量控制,低頻運轉時,能保證200%的輸出轉矩;

7、變頻器設有過壓、欠壓、過流、過載,功率元件過熱和電機缺相等保護,設有故障記憶功能,能保留最近10次故障的功能號碼和最 后一次故障的參數(shù);

8、總諧波含量<5%.

 

山東中煤工礦公司先后通過了ISO9000;ISO90001;ISO9002:2008質量管理體

 

系認證,獲得28項礦用產(chǎn)品國家MA煤安認證和-產(chǎn)品檢驗證書.

 

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