顯示屏電源KC認證執(zhí)行標準:KC60950

申請kc mark認證需要提交的技術(shù)資料

1、安全認證申請書 (application form)

2、產(chǎn)品說明書(韓文版) product deions (or user's manuals) : korean version

3、零部件清單 (list of critical components)

4、絕緣材質(zhì)目錄(指定產(chǎn)品)

5、產(chǎn)品電路圖 (circuit diagram)

6、代理授權(quán)書(通過代理申請時)(letter of authorization)

7、marking 標簽(marking label)

8、工廠調(diào)查表 (uestionaire)

9、變壓器詳細規(guī)格書 (specification of transformer)

10、準備樣品(樣品數(shù)量取決于產(chǎn)品種類)(products)

工廠檢查資料:

1、首次工廠審查

keti在接受產(chǎn)品認證申請之后,需要對工廠進行首次工廠審查,對工廠的品質(zhì)控制系統(tǒng)進行初步的評估.根據(jù)韓國安全認證相關的法律和keti的有關規(guī)定,工廠應有以下的文件化的程序或規(guī)定,內(nèi)容應與工廠質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制相適應:

(1)產(chǎn)品變更控制程序(例:認證產(chǎn)品變更申報得到認證機構(gòu)的批準后,應當嚴格按照得到批準的變更內(nèi)容制定相應的技術(shù)文件并發(fā)放到相關部門,以正確實施認證產(chǎn)品的變更.未獲批準的變更,不能在變更產(chǎn)品上施加認證標志.);

(2) 文件和資料控制程序;

(3) 質(zhì)量記錄控制程序(進貨、例行和運行檢驗記錄的保存期限至少為3年);

(4) 例行檢驗和確認檢驗程序;

(5) 不合格品控制程序;

(6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序;

(7) 內(nèi)部質(zhì)量審核程序;

(8) 工藝作業(yè)指導書、檢驗標準、儀器設備操作規(guī)程、管理制度等程序,工廠應保存至少包括以上的質(zhì)量記錄,以證實工廠確實進行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗,質(zhì)量記錄應真實有效;

(9) 產(chǎn)品例行檢驗和確認檢驗記錄;關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明:

檢驗和檢測設備定期進行校準或檢定的記錄;例行檢驗和確認(運行)檢驗記錄;生產(chǎn)線(車間)上的安全設備的日常檢驗記錄;

-不合格品(進貨、例行和運行)的處置記錄;

-內(nèi)部審核的記錄;

-對顧客投訴所采取糾正措施的記錄;

-運行檢驗的不合格糾正記錄;

2、年度工廠審查

在頒發(fā)證書后,認證機構(gòu)每年會對工廠進行一次年度跟蹤審查,目的是審核工廠質(zhì)量控制系統(tǒng)的一致性,是否能夠持續(xù)符合安全標準.年度工廠審查分為兩部分:

(1) 對質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄、生產(chǎn)現(xiàn)場相關內(nèi)容的查看,要求和內(nèi)容基本與首次審查一樣.

(2) 需要確認工廠所有獲得kc標志授權(quán)產(chǎn)品的一致性.根據(jù)產(chǎn)品的授權(quán)證書附頁(關鍵元器件列表),對認證產(chǎn)品的關鍵元器件、 材料、電路、結(jié)構(gòu)等進行確認,看是否一致.

3、抽樣檢查

列入kc標志強制認證范圍內(nèi)的產(chǎn)品到現(xiàn)在為止共有216種,韓國安全法規(guī)定每年對所有種類產(chǎn)品進行抽樣,因此每種產(chǎn)品每年有一次抽樣.

抽樣方式是:由工廠 審查員在年度審查時進行,現(xiàn)場有生產(chǎn)或者有庫存時,審查員封樣,工廠3個月之內(nèi)將樣品送往指定地點;工廠審查時沒有生產(chǎn)或庫存時,工廠須于6個月之內(nèi)將指 定樣品送往指定地點.

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