米線是我國具有悠久歷史的傳統(tǒng)食品，生地域遍布江南，市場潛力巨大。精制直條米線生產技術是在傳統(tǒng)直條米線生產技術基礎上，通過改進生產工藝和設備逐漸發(fā)展起來的。主要原料采用廉價的早秈米。其外觀潔白光亮，吐漿率低，不斷條，有咬勁。那么您對米線生產的操作要點了解多少呢？隨小編去了解下吧。
1.洗米、通過機底裝有射流裝置的洗米機進行循環(huán)沖洗，使漂浮在水面的泡沫、糠皮等雜物超過洗米桶上面的隔離板，經(jīng)溢流管排入下水道。
2.潤米、一般情況下，浸泡0.5小時，潤米1-2小時。但由于溫度、濕度及大米組織結構的差別，浸泡潤米的時間應有所不同，通常可用手將米粒輕輕研磨，如能成粉且沒有明顯的顆粒感覺，則說明浸泡潤米已達到要求。
3.粉碎、用錘片粉碎機進行粉碎，一般篩片孔徑直徑以0.6-0.8毫米為宜。
4.拌粉、由于受前道工序的影響，物料流經(jīng)本道工序時，水分會忽高忽低，很不穩(wěn)定，需加水進行調節(jié)，通過攪拌，使水分均勻、穩(wěn)定地混合在粉粒當中，一般要添加食鹽水，但加鹽量不能過多，以占大米重量的0.5%左右為宜，加水量以掌握在粉料一捏即攏、一碰即散的程度為宜，含水量在30%-32%.
5.擠絲、這是米粉生產中重要的工序之一。擠絲時，粉料要連續(xù)均勻地喂入，粉料在熟化筒中適當熟化后，進入排絲螺旋在輸送擠壓下成為粉絲。粉絲的粗細根據(jù)市場需求有直徑0.6-1.2毫米不等。粉絲要用鼓風機對其充分冷卻，以擠出的粉絲粗細均勻、有透明感、外觀光亮平滑、無夾白、無氣泡為優(yōu)。流量偏小時，粉料易糊化過度，變成褐-，且易粘連、易產生氣泡；流量偏大，粉料熟度不夠，粉絲夾白，透明感差。
6.時效處理、將米粉放入時效處理房內靜置密閉保潮12-24小時，使米粉老化，至不粘手、可松散、柔韌有彈性為宜。
7.復蒸、將時效處理后的米粉掛入低壓蒸柜（壓力0.035-0.045兆帕），蒸5--8分鐘，使米粉特別是表層進一步糊化，提高光澤透明感，降低吐漿率。
8.干燥、可采用太陽曬露天干燥，如采用索道或低溫烘干房，則米粉質量會更好。
9.切割、用人工或切割機切成18-22厘米長的小段，進行包裝后入庫。
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