在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)中由于各種原因會導(dǎo)致軸承的損壞，比如磨損、銹蝕、膠合、斷裂、疲勞剝落、膠合、塑性變形、保持架損壞等都可能導(dǎo)致軸承的過早損壞，即使在安裝、潤滑、正常的維護(hù)使用的狀況，一段時(shí)間后也會導(dǎo)致磨損和疲勞剝落等影響正常工作的情況。所以引起軸承的故障的原因是很繁雜的，滾動軸承故障的主要形式有以下幾種:
1.膠合
在潤滑不良、高速重載情況下工作時(shí)，由于摩擦發(fā)熱，軸承零件可以在極短時(shí)間內(nèi)達(dá)到很高的溫度，導(dǎo)致表面燒傷及膠合。所謂膠合是指一個(gè)零部件表面上的金屬粘附到另一個(gè)零件部件表面上的現(xiàn)象。
2.磨損
由于塵埃、異物的侵入，滾道和滾動體相對運(yùn)動時(shí)會引起表面磨損，潤滑不良也會加劇磨損，磨損的結(jié)果使軸承游隙增大，表面粗糙度增加，降低了軸承運(yùn)轉(zhuǎn)精度，因而也降低了機(jī)器的運(yùn)動精度，振動及噪聲也隨之增大。對于精密機(jī)械軸承，往往是磨損量-了軸承的壽命。
3.銹蝕
銹蝕是滾動軸承最嚴(yán)重的問題之一，高精度軸承可能會由于表面銹蝕導(dǎo)致精度喪失而不能繼續(xù)工作。水分或酸、堿性物質(zhì)直接侵人會引起軸承銹蝕。當(dāng)軸承停止工作后，軸承溫度下降達(dá)到-，空氣中水分凝結(jié)成水滴附在軸承表面上也會引起銹蝕。此外，當(dāng)軸承內(nèi)部有電流通過時(shí)，電流有可能通過滾道和滾動體上的接觸點(diǎn)處，很薄的油膜引起電火花而產(chǎn)生電蝕，在表面上形成搓板狀的凹凸不平。
4.疲勞剝落
滾動軸承的內(nèi)外滾道和滾動體表面既承受載荷又相對滾動，由于交變載荷的作用，首先在表面下一定深度處(最大剪應(yīng)力處)形成裂紋，繼而擴(kuò)展到接觸表面使表層發(fā)生剝落坑，最后發(fā)展到-剝落，這種現(xiàn)象就是疲勞剝落。疲勞剝落會造成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的沖擊載荷、振動和噪聲加劇。
5.塑性變形
當(dāng)軸承受到過大的沖擊載荷或靜載荷時(shí)，或因熱變形引起額外的載荷，或有硬度很高的異物侵入時(shí)都會在滾道表面上形成凹痕或劃痕。這將使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生劇烈的振動和噪聲。而且一旦有了壓痕，壓痕引起的沖擊載荷會進(jìn)一步引起附近表面的剝落。
6.斷裂
過高的載荷會可能引起軸承零件斷裂。磨削、熱處理和裝配不當(dāng)都會引起殘余應(yīng)力，工作時(shí)熱應(yīng)力過大也會引起軸承零件斷裂。另外，裝配方法、裝配工藝不當(dāng)，也可能造成軸承套圈擋邊和滾子倒角處掉塊。
7.保持架損壞
由于裝配或使用不當(dāng)可能會引起保持架發(fā)生變形，增加它與滾動體之間的摩擦，甚至使某些滾動體卡死不能滾動，也有可能造成保持架與內(nèi)外圈發(fā)生摩擦等。這一損傷會進(jìn)一步使振動、噪聲與發(fā)熱加劇，導(dǎo)致軸承損壞。(www.gpmro.com)