一、滾道表面金屬剝落
導(dǎo)致原因：
1、滾動(dòng)軸承滾動(dòng)體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動(dòng)載荷的作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后，在滾動(dòng)體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝落。
2、滾動(dòng)軸承的負(fù)荷過(guò)大，會(huì)使這種疲勞加劇。
3、滾動(dòng)軸承安裝不正、軸彎曲，也會(huì)產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象。
4、滾動(dòng)軸承滾道的疲勞剝落會(huì)降低軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，使機(jī)構(gòu)發(fā)生振動(dòng)和噪聲。
解決方法：
1、正確的安裝滾動(dòng)軸承
2、降低軸承負(fù)荷
3、定期清洗軸承零件，使用干凈潤(rùn)滑脂
4、更換滾動(dòng)軸承
二、滾動(dòng)軸承燒傷
觀察滾動(dòng)軸承滾道、滾動(dòng)體上是否有回火色，就可知道滾動(dòng)軸承是否燒傷。
導(dǎo)致的原因：
1、潤(rùn)滑不足
2、潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)
3、滾動(dòng)軸承裝配過(guò)緊
解決方法：
更換軸承
三、塑性變形
觀察滾動(dòng)軸承的滾道與滾子接觸面上出現(xiàn)不均勻的凹坑，可知道軸承產(chǎn)生塑性變形。
導(dǎo)致原因：
滾動(dòng)軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應(yīng)力超過(guò)材料的屈服極限，這種情況一般發(fā)生在低速旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)軸承上。
解決方法：更換滾動(dòng)軸承
四、滾動(dòng)軸承座圈裂紋
產(chǎn)生原因
1、可能是滾動(dòng)軸承配合過(guò)緊
2、滾動(dòng)軸承外國(guó)或內(nèi)圈松動(dòng)
3、滾動(dòng)軸承的包容件變形
4、安裝滾動(dòng)軸承的表面加工不良等。
五、保持架碎裂
導(dǎo)致原因
1、潤(rùn)滑不足
2、滾動(dòng)體破碎
3、座圈歪斜等。
六、保持架的金屬粘附在滾動(dòng)體上
產(chǎn)生原因：滾動(dòng)體被卡在保持架內(nèi)或潤(rùn)滑不足。
七、座圈滾道嚴(yán)重磨損
1、座圈內(nèi)落入異物
2、潤(rùn)滑油不足
3、潤(rùn)滑油牌號(hào)不合適。
八、金屬音過(guò)強(qiáng)
1、異常載荷：選擇合適的裝配游隙和預(yù)緊力
2、組裝不良：提高軸的加工精度，改善安裝方法
3、潤(rùn)滑劑不足：補(bǔ)充或使用合適潤(rùn)滑劑
九、規(guī)則音響
1、異物引起溝道銹蝕、壓痕、傷痕：清洗相關(guān)零件，使用干凈潤(rùn)滑脂
2、溝道剝落：疲勞磨損，更換滾動(dòng)軸承
十、不規(guī)則異音
1、異物侵入：清洗相關(guān)零件，使用干凈潤(rùn)滑脂
2、游隙過(guò)大：注意配合及選擇合適游隙
3、鋼球傷痕：鋼球疲勞剝落或異物卡傷，更換滾動(dòng)軸承
十一、異常溫升
1、潤(rùn)滑劑過(guò)多： 減少潤(rùn)滑劑
2、潤(rùn)滑劑不足，或不適合：增加潤(rùn)滑劑或選擇合適潤(rùn)滑劑
3、配合面蠕變或密封裝置過(guò)大：滾動(dòng)軸承外徑或內(nèi)徑配合面修正，密封形式變更
十二、軸的回轉(zhuǎn)振動(dòng)大
1、剝落：疲勞剝落，更換滾動(dòng)軸承
2、組裝不良：提高軸的加工精度，改善安裝方法
3、異物侵入：清洗相關(guān)零件，使用干凈潤(rùn)滑脂
十三、潤(rùn)滑劑泄漏大變色
1、潤(rùn)滑劑過(guò)多：減少潤(rùn)滑劑
2、異物入侵：清洗相關(guān)零件